降膜蒸發器如何蒸汽將得以分離
降膜蒸發器需濃縮的料液由泵送入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成液膜向下流動。在這個過程中，由于管外的加熱，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。在列管下部及其下游的分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。
降膜蒸發器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。
降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。工藝的操作條件為低溫蒸發，傳熱溫差較小，又適用于熱敏性物料的蒸發。
降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效.
雙效降膜蒸發器是將兩臺降膜蒸發器首位相接，串聯操作的系統。效使用新鮮蒸汽，然后效由于受熱蒸發，產生的二次蒸汽，進入第二效，作為二效蒸發器的熱源。相當于蒸汽被利用了兩次。達到節能降耗的目的。減少了蒸汽消耗，也減少了蒸發出來的二次蒸汽的冷凝量。故雙效汽耗比一般在0.57~0.6左右。
降膜式蒸發器分：單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮 。 系統組成： 各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路